PCBA加工廠的SMT從樣品到大規(guī)模生產(chǎn)階段，我們需要做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備，以確保所有材料都能順利上線，避免各種停機(jī)事故，因?yàn)樯a(chǎn)效率是PCBA加工廠的生命線在哪里。為了做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，使其充分有效，確保按時(shí)完成，因此規(guī)范生產(chǎn)工藝管理尤為重要。PCBA加工廠的SMT貼片加工制造必須做一些產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
一.工程
1.根據(jù)計(jì)劃訂單發(fā)出后提前4小時(shí)安排準(zhǔn)備：鋼網(wǎng)、夾具審核、數(shù)據(jù)、程序、材料特殊要求樣品跟進(jìn)，完成。
2.SMT生產(chǎn)完成后需要測(cè)試訂單，安排當(dāng)天完成第一個(gè)成品的測(cè)試。
3.在生產(chǎn)前1小時(shí)給出臨時(shí)操作計(jì)劃，對(duì)檢測(cè)不良和功能不良的產(chǎn)品給出具體的操作生產(chǎn)措施。
二.生產(chǎn)
SMT貼片加工:
1.根據(jù)計(jì)劃訂單提前4小時(shí)拉長(zhǎng)安排物料領(lǐng)用，備料。
2.技術(shù)人員要提前2小時(shí)確認(rèn)鋼網(wǎng)，治具，數(shù)據(jù)(程序)完整。
3.網(wǎng)上生產(chǎn)清尾少料，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)接物料人，部門(mén)主管跟進(jìn)安排半小時(shí)內(nèi)完成補(bǔ)料。
4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過(guò)5%，向技術(shù)人員報(bào)告，負(fù)責(zé)分析處理。
DIP插件加工：
1.拉長(zhǎng)按計(jì)劃訂單提前4小時(shí)安排助拉，制作第一件，質(zhì)量、工程確認(rèn)。
2.提前4小時(shí)拉長(zhǎng)確定輔助材料：過(guò)爐治具、焊接治具、工具、客供治具等。
3.拉長(zhǎng)產(chǎn)前會(huì)(每個(gè)產(chǎn)品)，在3-5分鐘內(nèi)完成工藝和質(zhì)量講解。
4.高達(dá)5%的高達(dá)5%，生產(chǎn)人員報(bào)告較長(zhǎng)，主管；同時(shí)，項(xiàng)目介入分析，具體方案在1小時(shí)內(nèi)回復(fù)，生產(chǎn)實(shí)施，質(zhì)量監(jiān)督完成。
三.品質(zhì)
1.SMT首件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認(rèn)第一次檢驗(yàn)，提前2小時(shí)協(xié)助生產(chǎn)完成。
2.測(cè)試、組裝：按計(jì)劃訂單生產(chǎn)和工程，提前4小時(shí)給出質(zhì)量，IPQC在生產(chǎn)上線前2小時(shí)內(nèi)完成第一件確認(rèn)。
四.當(dāng)前流程:所有需要測(cè)試和燒錄的產(chǎn)品
新單——SMT——工程試制首樣——DIP——試驗(yàn)-組裝
返單——SMT——DIP(生產(chǎn)試制第一樣)-組裝
五.新流程(優(yōu)化)：
1.回單生產(chǎn)后燒錄和測(cè)試；——SMT——AOI——DIP(生產(chǎn)試制第一樣)-組裝
2.訂單SMT貼片之后，一天全部DIP第一件物料的生產(chǎn)和準(zhǔn)備安排；焊接、測(cè)試和裝配工程的主要安排。新訂單。——SMT——AOI——工程試制首樣——DIP——試驗(yàn)-組裝。
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